exp_pic polidin

    ПРИОБРЕТИ ТЕПЛИЦУ, СДЕЛАЙ ПОДАРОК РОДИТЕЛЯМ!

soc1 soc2 soc3 soc4

СОТОВЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ И ТЕПЛИЦЫ
производство и продажа

Москва
Саранск
Краснодар
Нижний Новгород

Звонок бесплатный +7 800 555-10-58

Добавлено в корзину
Главная \ Наша продукция \ Сотовый поликарбонат \ Сотовый поликарбонат \ Характеристики поликарбонатных листов для светопрозрачных крыш.

Характеристики поликарбонатных листов для светопрозрачных крыш

Сотовый поликарбонат как материал для светопрозрачных конструкций используют в России уже более двадцати лет. К сожалению, поликарбонатные листы не всегда воспринимаются как долговечный и надежный кровельный материал. Причиной этому служат низкое качество продукции отдельных производителей, ошибки проектирования и монтажа на фоне отсутствия единых стандартов производства и норма применения поликарбонатных листов. Мы расскажем о основных показателях качества сотового поликарбоната и их отличительных признаках.

 

Защита от солнца

Срок службы поликарбонатных лис­тов напрямую зависит от наличия и качества защиты от ультрафиолета, без которой происходит разрушение полимера под воздействием солнечных лучей. Поликарбонат без УФ-защиты прослужит не более двух-трех лет, в зависимости от интенсивности солнца. Не имеющие защиты листы пригодны только для использования внутри по­мещений или для создания временных конструкций.

 

Как солнце влияет на срок службы поликарбоната?

 УФ-спектр солнечного излучения наносит ущерб большинству пластиков и полимеров. Под воздействием ультрафиолета разрушаются полимерные цепочки, материал теряет свои основ­ные физические свойства - светопро­пускание, пластичность, ударную проч­ность, несущую способность. Типичным и легкоразличимым признаком является явное пожелтение, за которым следует значительная потеря прозрачности и растрескивание поверхности. В дальнейшем любые атмосферные воз­действия - перепады температур, вет­ер и снег – приводят к окончательному разрушению листов и покрытие требует замены. Поэтому наличие и качество УФ-защиты - важ­нейший показатель качества поликарбонатных листов.

УФ-стабилизатор, защищающий лист от воздействия ультрафиолета до­бавляется в массу (в объем) и наносится на поверхность листа.

Рассмотрим различные техноло­гии УФ-защиты подробнее.

 

УФ-защита «в массе»

 Все современные марки поликарбонатного сырья, применяемые для экструзии сотовых листов, имеют специ­альную светостабилизирующую добавку. Цель введения  такой добавки ограничить пожелтение гранул в процессе хранения и транспортировки до того момент, как они попадут в экструдер

Для относительно полноценной УФ-защиты потребовалось бы довести количество УФ-стабилизатора в химиче­ском составе листа до 30%. Однако та­кое изменение состава панели при­вело бы к ухудшению физико-механи­ческих характеристик панели и уве­личило бы ее стоимость и несколько раз. Поэтому для обеспечения полно­ценной защиты от ультрафиолета тре­буется поверхностная защита листа.

 

Безусловным фактором, влияющим на качество сотового поликарбоната, является применяемое для производства сырье. Качество сырья, количество примененного вторсырья, технологии применения вторсырья и различных добавок при производстве листов имеют огромное значение.

 

Поверхностная УФ-защита

 Поверхностная УФ-защита, нане­сенная на лист методом соэкструзии. которая отражает часть солнечных лучей от поверхности листа, эффективнее и дешевле внесения защитных добавок в массу. Очевидно, что при наличии соэкструзионной УФ-защиты важна толщина защитного слоя, равномерность его распределения и концентрация. Толщина защитного слоя для обес­печения 10-летнего гарантийного срока службы панелей должна быть около 45 мкрн при стандартной концентрации.

В целях снижения стоимости пане­лей толщина защитного слоя или его концентрация может быть уменьше­на, однако это неизбежно ведет к сокращению срока службы панелей (обычно гарантия на такие листы не составляет более 5 лет.) Также на рын­ке представлены листы, не имею­щие наружной соэкструзионной УФ-за­щиты. Гарантия на такую продукцию оказывается фикцией. Достигнуть рав­номерного распределения защитного слоя по поверхности листа можно только на высококачественном дорогостоящем оборудовании, поэтому на целом ряде производств, не имеющих соответствующих технологий, изготовление потовых панелей с длительным сроком службы попросту невозможно.

 

Двусторонняя защита

  В тех случаях, когда поликарбонатная панель подвергается двусторонней инсоляции (например, при возведении вертикальных шумозащитных ограждений, заборов и т.п.), требуется двусторонняя защита от УФ. В этом слу­чае защитные слои наносятся методом соэкструзии на обе стороны листа.

 

Можно ли определить наличие или отсутствие УФ-защиты?

 Для упрощения контроля наличия и толщины защитного слоя применяется так называемый оптический отбелива­тель, добавляемый в УФ-стабилизатор. Эта добавка придает защитному слою легкий голубоватый флуоресцентный оттенок и позволяет различить наличие защиты даже невооруженным глазом, легко определить имеющую защитный слой сторону поликарбоната, а при помощи электронного микроскопа -  определить его толщину. Однако кон­центрацию УФ-стабилизатора в за­щитном слое без лабораторных испы­таний проверить невозможно.

УФ-защита стоит недешево, и многие производители экономят именно на ней. Поэтому потребителю очень важ­но обращать внимание на предостав­ляемую заводом-изготовителем доку­ментацию на материал.

 

Вес поликарбонатного листа

 Вес квадратного метра материала - одна из важнейших характеристик листов сотового поликарбоната. Стремясь снизить себестоимость продукта, производители освоили выпуск листов по­ниженного веса. Стенки и ребра жес­ткости у такой продукции тоньше, чем у стандартных. А значит, ниже и несу­щая способность.

Чем выше вес листа, тем больше его устойчивость к нагрузкам.

Толщина ребер влияет на несущую способность панелей, а толщина стенок - на стой­кость к ударным нагрузкам. Диаграм­мы работы материала под нагрузкой проводятся для листов определенного веса, и применение облегченных листов чревато обрушениями.

Вас поликарбоната устанавливает­ся методом контрольного взвешивания. Учитывая, что материал очень легкий сам по себе, очень важна точность взвешивания.

Существуют разные методы. Нередко случается так, что свернутый в рулон лист пытаются установить на напольные весы. При такой «методике» сложно обеспечить устойчивость листа, нередко рабочим приходится его придерживать. В результате значительно снижается точность полученных данных. Можно пользоваться методом подвешивания листов, также свернутых в рулон, на электронные весы. Но самый простой способ – контрольное взвешивание фрагментов листов одинаковой толщины размером 100 на 100 мм на электронных весах.

 

Структура поликарбонатных листов

Сотовые поликарбонатные листы производятся в виде панелей со сложной внутренней структурой. Расположенные внутри перегородки ребра жесткости формируют различные по своей форме ячейки, заполненные воздухом. Ребро жесткости – важнейший элемент в конструкции листа сотового поликарбоната, формирующий внутреннюю структуру листа и определяющий его несущую способность.

От структуры ячейки зависят такие важнейшие эксплуатационные параметры листа, как несущая способность, теплопроводность, звукоизоляция, вес и оптические свойства.

В зависимости от решаемых задач следует выбирать разные варианты структуры листа. В общем случае следует помнить, что листы с ортогональной структурой обладают большей пластичностью и способны выдерживать большие предельные нагрузки, при этом значительно деформируясь. Листы с ортогональной структурой рекомендуется использовать для создания арочных конструкций.

Листы с диагональными ребрами жесткости и Х-образной структурой обладают большей жесткостью (в первую очередь при продольном изгибе – в пролете между стропилами) и меньше деформируются при стандартных нагрузках, но максимально допустимые значения нагрузок для этих структур, как правило, ниже.

Увеличение количества внутренних стенок панелей при том же весе квадратного метра улучшает теплотехнические показатели панели, но снижает несущую способность (за счет увеличения шага и уменьшения толщины ребер).

  

Толщина

 Толщину панели определяют, исходя из расчетных нагрузок на покрытие, его геометрической формы и требуемого термического сопротивления ограждающей конструкции.

Как проконтролировать качество поликарбонатных листов, которые поставляются на строительную площадку?

1.    Сопроводительная документация  

В сопроводительных документах на материал должны быть указаны торговая марка, производитель, толщина, вес, данные об УФ-защите листов и гарантийные обязательства.

2.    Упаковка

Листы должны быть упакованы в полиэтиленовую пленку. Пленка на стороне, имеющей соэкструзионную УФ-защиту, снабжена соответствующей надписью. Как правило, на ПЭ-пленке помимо отметки об УФ-защите размещаются логотип производителя, торговая марка, гарантийный срок службы и краткие инструкции по хранению и монтажу. Отсутствие надписей на пленке подразумевает, как правило, отсутствие соэкструзионной УФ-защиты и сниженный вес панели.

3.    Маркировка

Вся необходимая маркировка должна быть нанесена на защитную ПЭ-пленку. Дополнительно листы маркируются термопечатью по боковому ребру листа – идентификационный номер позволяет определить производителя и номер партии после того, как полиэтиленовая пленка удалена. Это может оказаться важным для выполнения производителем гарантийных обязательств. Отсутствие термопечати может осложнить или сделать невозможной идентификацию листов в случае рекламации.

4.    Внешний вид

Многое о качестве сотового поликарбоната может сказать внешний вид листа.

 

 Признаки качественного листа:

 - полиэтиленовая пленка с двух сторон, наклеенная без вздутий и замятий, не отклеивающаяся самопроизвольно;

- маркировка полиэтиленовой пленки на стороне, имеющей соэкструзионную УФ-защиту, включающая логотип, наименование производителя, гарантийный срок службы, указание наличия соэкструзионной УФ-защиты, а так же краткую инструкцию по монтажу и другую общую информацию;

- для бесцветных листов: видимая невооруженным глазом УФ-защита ( сторона, имеющая защиту, повернутая к солнцу, имеет на срезе выраженный голубоватые оттенок);

- гладкая поверхность листа без продольных царапин и поперечных волн;

- правильная внутренняя структура листа без замятия ребер и стенок и нарушения ортогональности;

- прозрачность листа без инородных включений, черных точек и пузырьков.

  

Признаки некачественного или плохого листа:

 - отсутствие или повреждение полиэтиленовой пленки;

- отсутствие на пленке выходных данных, торговой марки и другой информации;

- отсутствие сведений о соэуструкзионной УФ-защите;

- отсутствие сведений о весе материала;

- неровная поверхность листа, явно различимые продольные и поперечные деформации и поверхности;

- деформированная внутренняя структура листа;

- для бесцветных листов: неразличимость УФ-защиты;

- для цветных листов: неравномерное распределение пигмента;

- замутненность листов, наличие черных точек, пузырьков и других включений.

  

  Сотовый поликарбонат – великолепный строительный материал, сочетающий в себе низкий вес, высокую прочность,  превосходную прозрачность, хорошую теплоизоляцию, простоту монтажа и безопасность эксплуатации. Он позволяет создавать светопрозрачные конструкции нового поколения, подходящие как для индивидуального, так и для индустриального строительства. Как и любой другой строительный материал, сотовый поликарбонат требует тщательного выбора при покупке и соблюдения инструкций по применению. Надеемся, что данная статья поможет Вам избежать ошибок. Желаем успехов в строительстве светопрозрачных крыш!

 

 Вернуться на страницу "Сотовый поликарбонат"

Главная \ Наша продукция \ Сотовый поликарбонат \ Сотовый поликарбонат \ Характеристики поликарбонатных листов для светопрозрачных крыш.

есть вопросы?
Чтобы задать вопрос или заказать
товар, нажмите на кнопку ниже:

Задать вопрос